Productos

Sellos Para Techos Flotantes.

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Sello Primario

Es un sello de zapata metálico primario con soporte tipo tijera el cual puede utilizarse en techos internos así como externos. El sello primario elimina el desgaste excesivo de la zapata así como del techo flotante, producido por los sistemas convencionales de resortes. Esto se logra gracias a su rígido sistema de conexión a la zapata y al techo flotante.
El sello primario puede instalarse fácilmente desde el exterior de la cúpula flotante, el diseño del sello primario le permite sellar aplicando una compresión excelente, inclusive donde los espacios anulares son considerables. 
Acero formado en forma de tijera, mínimo de tres (3) por zapata, material: acero inoxidable 304 de 2mm (calibre 14) de espesor.

Sistema de Soportes

Armazón de acero diseñado para ajustarse a una variedad de espacios anulares. Mínimo de dos (2) por zapata. Material: acero inoxidable 304.
Los tornillos se conforman a las especificaciones del ASTM A307 y las tuercas hexagonales a las del ASTM 563. Los tornillos de acero inoxidable se conforman a las especificaciones del ASTM F593 y las tuercas hexagonales a las del ASTM F594, de acero inoxidable 304, El diámetro mínimo del tornillo es 9.5mm (3/8”) por el largo requerido.

Zapatas

Lamina de acero inoxidable tipo 304 de calibre 16, Dimensiones: Altura – De acuerdo a los requerimientos del tanque x 3531 mm (139 pulg) de longitud.

 

Barrera Para Contener Vapores

Membrana compatible con el producto almacenado la cual cubre y produce un sello circunferencial. Los em-palmes dependen del material pueden ser del tipo mecánico, térmico o adhesivo. Material: Tela recubierta en Uretano con un espesor de 35 mil. Otros materiales se encuentran disponibles de acuerdo a los requerimientos.

Diseño, Suministro e Instalación de Sellos para Techos Flotantes

Los sellos primarios y secundarios para techos flotantes, son diseñados para reducir hasta en un 95% esta evaporación, brindando rápida y económica solución a estos problemas.

Algunas ventajas de los sellos que suministramos para nuestros clientes:

• Instalaciones en Servicio.

• Diseños con mejoras e innovaciones que superan las exigencias de la (EPA)

• Aterramientos según API2003.

• Hechos a la medida para cada tanque.

• Facilidad de combinación entre cualquier sello primario o secundario.

• Disponibilidad de Variedad de elastómeros para barreras de vapor para cualquier tipo de Producto y Servicio.

• Disponibilidad en Acero Galvanizado, Inoxidable y ZincAlume.

• Amplio Inventario de materiales para entregas rápidas.

• Control de Materiales.

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Sello Secundario Tipo Limpiador Metálico de Compresión

Reduce pérdidas por evaporación, minimiza la contaminación por agua del producto almacenado, y extiende la vida de los sellos primarios al instalar el Sello Limpiador Metálico Secundario de Compresión, reduce la contaminación del producto causado por condiciones climatológicas como son la lluvia, la nieve, y la arena o polvo arrastrados por el viento. El Sello Limpiador Metálico Secundario de Compresión ofrece hasta un 98% de control contra estas condiciones, El Sello Limpiador Metálico Secundario de Compresión es diseñado y fabricado a medida para cada tanque, y para mantener una fuerza mínima contra el envolvente del tanque de 30 kg. por metro.

Láminas de Compresión

Materiales: Acero inoxidable tipo 304-2B con espesor de 1.22 mm (calibre 18) con un Dimensiones: Específicas al tanque y basadas en las dimensiones del espacio anular.

Labio de Hule del Sello Secundario

Borde flexible conectado al borde de las láminas de compresión, compuesto de PVC Nitrilo y Buna.
Los tornillos se conforman a las especificaciones del ASTM A307 y las tuercas hexagonales a las del ASTM 563. Los tornillos de acero inoxidable se conforman a las especificaciones del ASTM F593 y las tuercas hexagonales a las del ASTM F594. El diámetro mínimo del tornillo es 9.5 mm (3/8) por el largo requerido.

Domos geodésicos en Aluminio.

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Son fabricados en aluminio como cubiertas auto-soportadas que se utilizan en la industria y especialmente en la industria petrolera como cubierta en tanques que de almacenamiento de productos muy volatiles puesto que minimiza las perdidas por evaporación y la contaminación del medio ambiente. Tambien protege el producto almacenado y los componentes estructurales del tanque que deden ser protegidos de las influencias atmosféricas y ambientales. Los domos pueden ser instalados tanto en tanques nuevos como en proyectos de modernización de tanques en servicios.

Las regulaciones ambientales que rigen el petróleo y el almacenamiento de productos químicos están en aumento. Encontrar maneras rentables para hacer frente a estas regulaciones es una prioridad para los operadores de instalaciones de tanques de almacenamiento en todas partes.

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El Domo Geodésico ha proporcionado la eficiencia ambiental, los productos almacenados son protegidos, el tanque tendrá menores costos de mantenimiento, y su reputación se ha construido en su presupuesto económico, peso ligero, y una instalación sencilla.

El Domo Geodésico sólo se admite desde el borde del tanque. Empuje horizontal principal está conectado por un anillo de tensión integral. El diseño probado con la experiencia del fabricante ha sido bien recibido y aceptado a muchas partes del mundo.

El fabricante ha investigado y desarrollado estructuralmente los domos para satisfacer la normativa, y cumple con la conciencia ambiental. Cumplimos con el API 650.

Membranas Internas Flotantes.

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IFR Full Contact – Tipo Panal de Abeja

La Cubierta Interna Flotante  que fabricamos Panal de Abeja No Perforado incluye todos los accesorios para su correcto funcionamiento a fin de eliminar la emisión de vapores en tanques de almacenamiento nuevos o existentes, equipados con techos fijos de acero o con techos de aluminio tipo domo. Cumpliendo con las normas vigentes de protección al medio ambiente, así como los requerimientos y recomendaciones del Estándar American Petroleum Institute 650 apéndice “H” décima edición de Noviembre de 2001 (API- 650 H).

La IFR consiste en su totalidad de una estructura rígida de aluminio, formando una serie de módulos compuestos interconectados, soldados con costura continua y probados bajo presión, para proporcionar el soporte estructural y la flotación requerida. Los módulos, estarán asegurados firmemente con perfiles de perfecta unión por medio de tornillos de Acero Inoxidable Tipo 304.

Fabricación

La IFR es completamente fabricada por técnicos entrenados y certificados. Cada módulo es fabricado con una tolerancia de más menos 4 mm.
Cada módulo pasa una prueba de presión entre 0.345 y 1.379 bars ( 5 a 20 psig) Toda la fabricación es realizada bajo la supervisión de un ingeniero mecánico registrado y utilizando la mejor tecnología disponible.
Por su tecnología la CIF no requiere de recortes, soldaduras o ajustes especiales en campo, ya que nuestro departamento de ingeniería tomará las mediciones del tanque y sus diferentes accesorios, con el propósito de que la CIF, sea ensamblada como lo indica el Lay Out.
La IFR se diseña y construye de tal forma que flote y descanse en posición horizontal, soportando por lo menos tres veces su propio peso muerto (excede al API-650 H.4.2.3 que señala dos veces). La IFR resiste picaduras en cualquier parte de la misma sin que su funcionamiento ó flotación se vean afectadas, API-650 H.4.2.4.

La IFR se diseñó para soportar de manera segura cuando menos a 2 hombres (500 lbs./ pie2) que puedan caminar por cualquier parte de la estructura mientras ésta flota o descansa en sus soportes, sin que se dañe y sin permitir la presencia de producto en la parte superior de la membrana (API-650 H.4.2.2) garantizando el aterrizaje perfecto de la IFR y la superficie del líquido.
La gravedad específica que se considera para los cálculos de diseño, se basa en un factor de 0.70 (API-650 H.4.2.1) para asegurar el desplazamiento vertical, ésta se desliza a través de las columnas de soporte del techo fijo y de los cables anti-rotación, garantizando así un desplazamiento eficiente.
La IFR por su diseño y los materiales que la integran resiste a los siguientes productos:
Acetona, Propano, Pentano, Etano, Isopentano, Azufre, Hexano, Heptano, Isobutano, Octano, Metil-Terbutil-Eter (MTBE puro) y TAME., Turbosina, Crudo y todos los aromáticos derivados de este producto.

 

IFR Tipo Ponton

• Resistencia de diseño:

  La IFR está diseñada para una carga puntual de 750 libras que supera los requisitos de API Apéndice H en un 50%. Mas de hecho, nuestro techo se ha probado en el campo con una carga concentrada superior a 2.000 libras sin fracaso.

• Pontones:

  Nuestro diámetro de 10 pulgadas x 0,064 pulgadas de espesor pontones, que utiliza la aleación de aluminio 3004-H36 es más del doble (225%) tan fuerte como el de 8 pulgadas de la competencia (0,050, aleación 5050 H38) pontones. Además, toda la soldadura automática elimina los errores de soldeo.

• Juntas Pivotantes:

  Todos los techos están equipados con pivote único  de articulación para permitir el movimiento de flexión adyacentes entre la estructura principal.

• Abrazadera de la viga:

  Perfeccionado y evitando la perdida por Evaporación realiza un apretado, metal-con-metal, recientes pruebas API ha demostrado ser crucial para un diseño de techo flotante bueno. Los rieles son fuertes, equilibrado y simétrico en ambos ejes.

• Pernos estructurales de alta resistencia:

  Pernos de 3/8 pulgadas de grado 5 (0,3 mils) con un acabado en bronce. El uso de tornillos autorroscantes está absolutamente prohibido. Todos los Tornillos son de acero inoxidable.

• Sillas para instalar los Pontónes:

  utiliza un silla rígida de 4-pulgadas de ancho la silla se monta y se ajusta con la abrazadera y realiza una conexión de la viga y pontón que distribuye las cargas desde el haz de abrazadera más de 100 grados del arco del pontón.

• Tecnología informática:

  Cada IFR se diseña para el servicio previsto utilizando el programa informático complejo y los últimos datos disponibles de Pérdida por evaporación. La informatización del proceso de diseño y producción permite tiempos de respuesta muy rápidos, incluso para las aplicaciones no estándar.

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Ventajas que ofrece la IFR – Full Contact

• Elimina la pérdida de producto por evaporación al medio ambiente.

• Reduce costos de operación.

• Mínimo mantenimiento.

• Vida útil de hasta 10 años.

• Reduce el riesgo de explosividad por la mezcla Aire-Vapor.

• Contribuye a reducir la contaminación ambiental.

Normas de fabricación

• API-650 Apéndice “H” décima edición de Noviembre de 2001.

• ASME-Sección 2 del código ANSI/ASME B96.1.

• AWS-A5.10 Varillas y electrodos desnudos de soldadura para aleaciones de aluminio.

• ASTM Especificaciones estándar para aleaciones de aluminio.

• ASTM-B-209 Lámina y placa.

• ASTM-B-210 Tubos sin costura.

• ASTM-B-313-73 Barras, Redondo y alambre.

• ASTM-B-371-76 Conexiones soldables.

• API-2518/2519 Cálculo de pérdida por evaporación.

• E.P.A. Agencia de protección al medio ambiente U S A.

• AN.R.P.A. Asociación Nacional de Refinerías de Petróleo U S A.

• PEMEX Subdirección de transformación industrial.

• PEMEX Subdirección de Proyectos – Especificación H-1000.

• PEMEX PXR-SC-NSIPA-04 Norma de seguridad y protección ambiental.

Normas propias de la empresa.

• API STD 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage.

• API STD 2518: Evaporation Loss From Fixed Roof Tanks.

• API STD 2519: Use of Internal Floating Covers and Covered Floating Roofs to Reduce Evapoartion Lost.

• ASTM: American Society for Testing and Material.